玻璃打孔机的特性是:机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产的特点。(因玻璃加工特性,较普通精雕机而言,玻璃打孔机必需的进行多项技术改进,自动钻孔机,才能达到生产的要求。)
玻璃的特性:透光性好、表面钢化后耐磨、并拥有的手感。但其缺点是易碎、易损伤,要实现玻璃的精细成形是一大难点。
加工原理:
与传统的机械切割工具不同,激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的部分进行加热,自动钻孔机厂商,使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却,使玻璃内部产生垂直向的应力带,在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。因为裂缝只因受热而产生,而非机械原因而产生,自动钻孔机生产厂家,所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此,激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要---的。精加工的需要也得到降低或---不需要。另外,对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。
对于激光划刻来说,在激光束的加热及随后的冷却过程作用下,玻璃表面被划出一条---大约为10mm(玻璃厚度的约10%)。玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。因为该技术不产生任何玻璃碎块,切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免,后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是,相对传统方法分割的玻璃来说,经该手段加工的玻璃其耐碎度---三倍。对于厚度在5mm至1mm之间的玻璃,自动钻孔机定制,即使是只用一步完成整体的切割也是可能的。分割以及后续的抛光、打磨、冲洗等步骤不再需要。切割边的强度能通过来自din-en 843-1的标准化四点弯曲测试得到测量。一块玻璃被固定在两只滚轮上,在玻璃上表面通过另两个滚轮被用来产生所需的折弯力,在该作用力下玻璃能被分裂为两部分。该测试被重复大约100次,从而得到合适的关于分割可能性的---统计值。
激光切割玻璃技术用途
将一项全新且成熟的技术移植到大批量生产线中,用于加工---产品并非易事。从客户的角度来说,在实施之前,该技术必须是一项自动化的、---的解决方案,不仅得到了充分证明,而且考虑到了经济性。实际操作中,---技术的应用只在两种情况下有效:新产品的推出需要新的生产手段来实现---特征或通过减少加工步骤来降低生产成本,或者是现有的生产遇到经济压力需要---的生产方式改良来---。
对安装环境的要求 在确定购置某机床制造商的数控钻孔机后,即可根据该制造商提供的机床安装地基图进行施工。要充分考虑机床重量和位置、与机床连接的电线电缆管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般小型钻孔机地基较为简单,只用支承方式调整机床的水平,无须用地脚螺栓固定。中型、重型机床则要做地基,精密机床应安装在单独的地基上,并应在地基周围设置---的防振沟。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外部轮廓尺寸,并考虑安装、调整和维修机床所需的空间。机床的安装位置应远离各种干扰源,避免阳光直射和热辐射以及振动的影响,其环境温度和湿度应符合说明书的规定。机床不能安装在产生粉尘的车间里。另外,机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,做到合理安装、科学布局各种机床。自动钻孔机
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